فرآیند تولید پالت پلاستیکی

فرآیند تولید پالت پلاستیکی در طول زمان تکامل یافته است و شرکت های تولید کننده این محصول تلاش زیادی برای ترکیب بهترین فناوری انجام داده اند.
هدف از این فرآیند بهینه سازی قطعات، یعنی بهبود ضخامت و ساختار، کاهش وزن، افزایش دوام و ساخت طرح های پیچیده تر است.
امروزه تکنیک‌های بسیار و متنوعی برای تولید پالت‌های پلاستیکی وجود دارد، تا جایی که گاهی اوقات انتخاب فرآیندی که بیشترین کارایی زنجیره تامین را در شرکت ما افزایش می‌دهد، دشوار است. در میان رایج ترین فرآیندهای تولیدی که در حال حاضر می توانیم پیدا کنیم، موارد زیر متمایز هستند: تزریق، شکل دهی حرارتی، قالب گیری دمشی، فشرده سازی و ….

ما در این مطلب به فرآیند تولید پالت  پلاستیکی ساخته شده از طریق سیستم تزریق پلاستیک می پردازیم، زیرا این تکنیکی است که ما در شرکت پارس پالت از آن استفاده می کنیم زیرا این یک سیستم است که علاوه بر تضمین کیفیت تمام محصولات ما با یکی از ارزش هایی مطابقت دارند که برای ما بسیار مهم است: پایداری و مراقبت از محیط زیست.
در ادامه نحوه توسعه این فرآیند، انواع مختلف قالب‌گیری تزریقی و برجسته‌ترین مزایای آن را توضیح می‌دهیم.

مراحل تکنیک قالب گیری تزریق پلاستیک

همان طور که اشاره کردیم، ساخت پالت های پلاستیکی به روش تزریقی یکی از پرکاربردترین فرآیندها برای دادن شکل و اندازه مطلوب به این ماده است. زمانی که می‌خواهید تولید در مقیاس بزرگ انجام دهید، این تکنیک عالی است، به‌ویژه زمانی که نیاز داریم طرح پالت‌های یکسانی چندین بار تولید شود و در طول زمان ثابت و یکسان باقی بماند. به طور کلی، فرآیند تزریق از طریق مراحل ساخت انجام می گردد:

پلاستیک از طریق یک قیف مانند که در دستگاه تعبیه شده است به درون ماشین تزریق پلاستیک وارد می شود. سپس نوارهای گرمایش و نیروی اصطکاک مواد پلاستیکی را ذوب می کند.
پلاستیک داغ، زمانی که در حالت مایع قرار می گیرد، محفظه گرمایش را از طریق یک نازل به سمت یک حفره یا قالب خارج می کند، جایی که پالت شکل قالب بلند شده را به خود می گیرد، به طوری که متعاقباً از طریق یک سیستم خنک کننده سرد و سخت می شود.
بدین ترتیب ساخت پالت پلاستیکی در قالب استاندارد از پیش تعیین شده صورت می گیرد.

انواع سیستم های تزریق

در فرآیند تولید پالت پلاستیکی تزریقی، به نوبه خود، دو نوع مختلف یا تکنیک تولید وجود دارد که عبارتند از: یک سیستم فشار پایین و یک سیستم فشار بالا. آیا می خواهید بدانید که هر کدام از آنها چه ویژگی هایی دارند و چه مزیت هایی دارند؟

سیستم کم فشار. در این حالت، حفره قالب با مواد پلاستیکی از پالت و یک گاز بی اثر تزریق می شود. یعنی گازی وارد می شود که با ماده واکنش شیمیایی نمی دهد. معمولاً از دی اکسید کربن یا نیتروژن استفاده می شود و هنگامی که مخلوط گاز نیتروژن و پلی پروپیلن/پلی اتیلن گرم می شود، عوامل دمنده فعال می شوند و در نتیجه یک هسته سلولی توسط یک ماده پلاستیکی سفت و سخت احاطه شده است.

قالب گیری با فشار بالا. سیستم تزریق فشار بالا فرآیندی است که به طور گسترده در ساخت پالت های پلاستیکی پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی پروپیلن (PP) استفاده می شود. این یک فرآیند بسیار دقیق است که نیازی به هزینه های گزاف و سخت ندارد. با استفاده از این تکنیک تولید، ماده خام در داخل بشکه ای که دارای پیچ چرخان است تا دمای تقریبی 250 درجه سانتیگراد گرم می شود. هنگامی که پلاستیک به دمای مورد نظر رسید، آن را در قالب تزریق می کنند، در آنجا تحت فشار نگه داشته می شود و سپس اجازه می دهد تا خنک شده و خارج شود.

بنابراین، فرآیند قالب گیری تزریقی با فشار بالا یک گزینه ایده آل برای زمانی است که به یک پالت پلاستیکی با جزئیات بسیار پیچیده نیاز دارید.

بیشتر بدانید: قالب گیری تزریقی

سخن آخر

واضح است که طی سال‌های اخیر، روند در بخش تزریق پلاستیک به سمت ماشین‌آلات بی صدا، کم حجم‌تر، سریع‌تر، با اثرات زیست‌محیطی کمتر و مصرف هیدرولیک و انرژی محدودتر تغییر کرده است. به این دلایل و بسیاری دیگر، این فرآیند تولید پالت پلاستیکی بهترین انتخاب می باشد. شرکت پارس پالت با در نظر گرفتن بهترین شیوه در ساخت پالت های مرغوب سعی در عرضه پالت های پلیمری با بهترین کیفیت و قیمت نیز نموده است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد فرآیند تولید پالت پلاستیکی ساخت پارس پالت و قیمت فروش آن با شماره تلفن های درج شده در سایت تماس حاصل نمائید.